解决方案

预处理在线监测系统注意事项

来源:本站发布日期:1023

1、气体在线监测系统组成:

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1.1 在线监测机柜组件

1.1.1 预处理单元

预处理单元由冷凝器、蠕动泵、定时器、抽气泵、精细过滤器、流量计等组成;其功能是完成样气的净化、除尘、稳压、稳流。最后将符合分析仪要求的干净、流量稳定的被测样气,源源不断送入分析仪器,从而确保了分析仪器的准确性和长期可靠性。

1.1.2检测单元

气体浓度检测仪采用催化燃烧、电化学、热导、红外NDIR、PID光离子等原理对烟气、废气、尾气进行测量。

1.2 气体浓度检测仪

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型号

SK/MIC-600 Y系列

检测介质

可燃气体/氧气/CO/CO2/NO/NO2/NOX/SO2/NMHC/VOC等可定制。

检测原理

催化燃烧/电化学/热导/红外NDIR/PID光离子

检测量程

0-5/10/50/100/500/1000/5000/10000ppm、mg/m³;0-100%LEL;0-1/2/5/10/25/30/50/100%VOL 可定制

0.001/0.01/0.1/1

检测精度

≤3%F.S

响应时间

T90≤30S

工作环境

温度:-20℃~+50℃;湿度:0-100%RH;压力:106KPa±20KPa

输出信号

4-20mA与RS485。可选配增加开关量输出、4G、LORA等无线传输。

通讯协议

标准modbus协议

工作电压

DC24V(DC12~30V)

防爆等级

ExdIICT6

防护等级

IP66

报警方式

现场声光报警、外置报警器、远程控制器报警、电脑数据采集软件报警等。

2、安装方式:

2.1机柜固定 

机柜采用立柜式或壁挂式放置,地面应保持平整,机柜不得倾斜放置。

2.2 供电

机柜采用 220V AC 供电,须确保地线接地良好。

2.3 确定安装位置

2.3.1 主机箱安装位置的选择

首先内部传感器元件的耐受温度范围为-20℃~+50℃,最佳工作温度为+20℃左右,所以要选择环境温度不低于-20℃也不高于+50℃的地方安装。

2.3.2采样点与主机箱管路距离

主机箱内部使用的抽气泵是小型真空隔膜泵,真空度在 50KPa~70KPa 左右,管路长度的原则是温度合适的前提下越短越好,管路越长数据延迟越长,一般20米内是没有问题的。还是需要结合现场实际情况而定。

3、气路连接

3.1 管路接口

一路采样进气口进入系统;一路检测后的气体排出口;二路过滤除水气体排出口。接口默认是φ6大小,可以使用外径6mm内径4mm的PU软管。

3.2 采样管的安装(选配)

采样管插入待测气体的管道,使用配套法兰固定。如果待测管道气体温度高于采样管的耐热温度,采样前段的管路应采取耐热管路并进行预降温再接PU软管连接检测系统的采样接口。

3.3 气路排出接口的接法 

排气口:使用φ6的PU软管连接,主要排放的是从流经检测仪里检测后的气体,

排水口:使用φ6的PU软管连接,大部分的采样气体和水汽从这里排出,如果管道待测气体管道温度高、湿气大所含水汽较多,那排水口会有水流出,所以排水管应向下安装,以保证水流顺利排出。

4、使用调试中的注意事项:

4.1 流量计控制

系统运行中,通过调整流量计和冷凝器下端排水管道上的节流阀,控制流过检测仪表的气体流量在300~500ml/min左右。

4.2 冷凝器

冷凝器的目标冷凝温度使用默认温度即可。

4.3 过滤器

需要定期手动维护清洗粉尘过滤器或及时打开节流阀排掉积累的水汽,防止堵塞气路。

4.4 温控器(选配)

一般设定为30℃(开盖设置,控制伴热管伴热温度,感温管放置外部)。

4.5 加热器(选配)

一般设定为20~30℃(开盖设置,注意防止烫伤)。

4.6 气体浓度检测仪

检测仪的使用详见检测仪的使用说明书。

5、电气连接

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6、自动排水阀定时设置步骤(选配,负压环境下无法使用)

6.1 打开可燃气体检测报警器屏幕盖;

6.2 按顺序:《功能/确认》1次→《增加/取消》4次→《右移/下移》3次→进入设置界面;

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6.3 按《右移/下移》键,直至屏幕显示P19;

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6.4 按《功能/确认》键进入设置→按《右移/下移》移动→按《增加/取消》设置时间,时间设置为1 01 05时表示为通电后气泵启动采样五分钟,电磁阀排水一分钟。

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